水上乐园设备中特种设备序列高危产品主要是水滑道，国内外水上乐园事故案例有80%出在水滑道设备上。

 

　　水滑道的安全、质量风险控制是一个系统工程，笔者就水滑道生产流程中的几个控制环节作简要介绍。

　　1.设计控制。设计阶段是安全、质量控制的源头，一般设计规则分为：任务输入；工艺条件设计（安全、技术指标设定），1次安全评审；产品建模（轨迹设计），有限元分析（安全设计），2次设计评审；二维链接，工艺、技术校审，成果输出；生产工艺技术核定（设计跟踪）；设计成果有效性评估等6个安全、技术和持续改进流程控制点。

　　2.模具控制。模具是忠实实现设计成果的重要环节，是滑道几何尺寸控制的关键点。

　　传统制模工艺主要是采用手工制模方式，无论通过何种手段（如型面样板等），手工制模的尺寸误差（尤其是大型模具）要达到3mm以内精度是十分困难的，但这3mm表现在滑行面的迎阶状态，人体直滑的游客受伤几率高达30%以上，使用充气筏的滑道其充气筏的寿命和乘骑游客滑行舒适度明显降低。

　　手工制模的误差如果表现在对接面螺旋角部位会导致安装轴线偏离，实体安装施工中通常采用人工扭转修正，而人为强迫扭转的后果必然导致应力集中，轻则出现流线折点，重则出现滑行面鼓包、龟裂，如滑道结构中被添加有钙性物质的，出现断裂的几率很高。通常这些表象会出现在滑道投入运营后一定阶段。

 

　　3.材料。玻璃钢复合材料种类繁多，从制作阳台雨棚到飞机雷达整流罩，材料的物理、化学性千差万别。水滑道因其安装条件和特殊用途，对材料的选择有特别的要求。采用机械冲击强度高，热变耐受温度高，收缩变形小，耐酸碱，抗老化性优良的间苯型防水树脂。

　　滑道用玻璃钢化工材料主要在物理性、化学性和应用性3个方面选择。滑道生产单位应设置适应规模的材料试验室，对综合技术指标进行试验检测。

 

　　4.制造控制。制造品的好坏受工艺施工方法改变。成型工序中积层一次到位是比较省事的作法但错误。正确的做法是多次积层，每次积层2mm间隔3小时（表面冷却）。正确积层只是品质保证的第一步，之后是脱模时间控制。所谓脱模时间是指产品在模具上的停留时间，也就是产品胶衣面隔绝空气的时间。

 

　　5.质量控制。质量控制应采用智能化管理，严密的数字化完全排除人为因素干扰，保证产品质量标准持续稳定。

 

　　6.技术突破。技术创新是水上游乐设备行业兴旺不衰的有效保证。

 

　　7.环境友好。玻璃钢生产环境的粉尘和挥发物，以及边角废料的处理曾经是困扰行业的难题。现在，一些公司投入巨资研发改造取得了突破成果，粉尘和挥发物不再危害工人健康，玻璃钢边角废料成了制作模具不可多得的坚硬原料。